在 PET 瓶胚模具定制中，模具寿命能否达到使用标准，直接关系到客户的生产效率、维护成本与产品稳定度。我们曾接到客户反馈：定制的S136 不锈钢 PET 瓶胚模具，实际使用寿命约 50 万模次，未达到约定的 100 万模次标准，主要问题为型腔磨损速度较快。
型腔磨损后，瓶胚表面质感与尺寸精度易受影响，需要停机维护，对生产进度造成影响。我们结合S136 钢材特性与 PET 注塑工况，快速梳理问题并给出一套易落地、成本可控的优化方案，最终将模具寿命稳定提升至 120 万模次，满足客户生产需求。
一、问题成因
S136 属于镜面、耐腐蚀、易抛光的塑胶模具钢，适合用于 PET 瓶胚模具，本次出现较快磨损，主要有三点原因：
高温分解影响：PET 在较高温度注塑时易分解，产生相关物质，持续作用于型腔，加快表面损耗；
表面防护不足：型腔仅做基础抛光处理，缺少耐磨防护层，长期物料冲刷易出现损耗；
残留物堆积：PET 降解残留物未及时清理，附着型腔表面，加剧磨损与损耗。
二、三项优化措施
我们未对模具结构做大幅改动，也未增加过多成本，仅通过三项优化实现改善：
型腔表面做 PVD TiAlN 涂层
为型腔施加厚度约 3μm 的 TiAlN 涂层，提升表面硬度与耐磨、抗冲刷、抗腐蚀能力，降低物料对型腔的磨损与影响。
调整注塑温度
在保障产品成型品质的前提下，将注塑温度从 280℃调整至 260℃，减少 PET 高温分解，降低对模具型腔的影响。
建立定期清洁流程
采用专用清洁剂，按固定周期清洁型腔，及时清理 PET 降解残留物，保持型腔表面状态，减少损耗。
三、优化成果
方案落地后，模具使用状态明显改善：
型腔磨损情况得到有效改善，瓶胚表面质感、尺寸精度保持稳定；
模具寿命从 50 万次提升至 120 万次，达到并超出约定寿命标准；
停机维护频次减少，生产运行更顺畅；
客户对优化结果认可，达成长期合作意向。
四、案例总结
S136 钢材用于 PET 瓶胚模具，仅依靠材料本身难以满足长周期使用需求。搭配表面强化、工艺调整、规范维护等措施，可更好发挥材料性能，让模具更耐用、运行更稳定、综合成本更可控。
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